به گزارش فراز انرژی؛ همایش سراسری نشان عالی ساخت ایران با عنوان از مدیر شایسته تا برند ملی ماندگار، با حضور جمعی از نمایندگان مجلس شورای اسلامی، مسئولان، مدیران و فعالان اقتصادی در محل اتاق بازرگانی، صنایع، معادن و کشاورزی ایران برگزار شد. در این مراسم از شرکت هایی که در مسیر توسعه توانمندی های داخلی و تقویت تولید ملی فعالیت کرده اند، تجلیل شد و پتروشیمی تبریز یکی از دریافت کنندگان این نشان بود.

بر اساس این گزارش، نشان عالی ساخت ایران معیاری برای ارزیابی عملکرد سازمان هایی است که با تکیه بر مدیریت اثربخش، نوآوری و نگاه راهبردی در مسیر توسعه ساخت داخل حرکت کرده اند. پتروشیمی تبریز با تمرکز بر بومی سازی تجهیزات راهبردی و کاهش وابستگی به منابع خارجی، توانسته بخش قابل توجهی از نیازهای فنی و تجهیزاتی مجتمع را از طریق ظرفیت های مهندسی داخلی تامین کند.

عملکرد ساخت داخل در سال ۱۴۰۴

طبق آمار اعلام شده، در سال ۱۴۰۴ بیش از ۲۷۵۰ قطعه مورد نیاز واحدهای عملیاتی این مجتمع در داخل کشور ساخته شد. همزمان صدها پروژه در حوزه مهندسی معکوس، طراحی و بازطراحی تجهیزات و قطعات حساس نیز اجرایی شد. از جمله دستاوردهای این حوزه می توان به طراحی و ساخت تجهیزات پیچیده و بومی سازی قطعات تجهیزات دوار، پمپ ها، شیرآلات صنعتی، تجهیزات الکتریکی و قطعاتی مرتبط با برخی برندهای معتبر خارجی اشاره کرد. دانش فنی ساخت بیش از ۲۰ نوع تجهیز و پکیج صنعتی نیز در داخل مجموعه و با همکاری ظرفیت های تخصصی کشور توسعه یافته است.

از نظر اقتصادی، اقلامی که ارزش خرید خارجی آنها حدود ۷۹۶ میلیارد ریال برآورد شده بود، با هزینه ای در حدود ۱۸۴ میلیارد ریال در داخل کشور ساخته شدند. این اختلاف هزینه، صرفه جویی مستقیمی بیش از ۶۱۲ میلیارد ریال برای شرکت رقم زد.

واحد مهندسی ساخت پتروشیمی تبریز که این روند را پیش برده، بر پایه سرمایه انسانی متخصص، دانش فنی بومی و همکاری با شرکت های دانش بنیان فعالیت می کند و طی سال های اخیر به یکی از بخش های موثر در توسعه فناوری و افزایش بهره وری این مجتمع تبدیل شده است.

چرا بومی سازی تجهیزات پتروشیمی اهمیت دارد؟

صنعت پتروشیمی ایران به دلیل تحریم ها سال هاست با محدودیت در تامین قطعات و تجهیزات از تولیدکنندگان خارجی روبه رو است. در چنین شرایطی، توسعه توان مهندسی معکوس و ساخت داخل می تواند وابستگی واحدهای تولیدی به تامین کنندگان بین المللی را کاهش دهد و ریسک توقف عملیات به دلیل کمبود قطعه یدکی را کم کند.

از منظر اقتصادی نیز، جایگزینی واردات با ساخت داخل مستقیما به معنای کاهش خروج ارز از کشور است. رقم صرفه جویی اعلام شده توسط پتروشیمی تبریز، نمونه ای از این تاثیر مالی در سطح یک مجتمع را نشان می دهد. البته پایداری این روند در بلندمدت به تداوم سرمایه گذاری در مهندسی معکوس و همکاری با شرکت های دانش بنیان داخلی وابسته است، موضوعی که در صورت تداوم می تواند الگویی برای سایر مجتمع های پتروشیمی کشور نیز باشد.

جمع بندی

پتروشیمی تبریز با تکیه بر توسعه ساخت داخل و بومی سازی تجهیزات راهبردی، نشان عالی ساخت ایران را در نخستین همایش سراسری این رویداد دریافت کرد. ساخت بیش از ۲۷۵۰ قطعه در سال ۱۴۰۴ و صرفه جویی ارزی بیش از ۶۱۲ میلیارد ریال، از جمله دستاوردهایی است که زمینه ساز این موفقیت شد.