به گزارش فراز انرژی؛ مهندس آهنگرزاده، رئیس واحد الفین پتروشیمی تبریز، در تشریح جایگاه این واحد گفت که الفین به عنوان واحد مادر فرآیندی مجتمع عمل می کند و خوراک ورودی را از طریق فرآیند کرکینگ به محصولاتی ارزشمند در فاز گازی تبدیل می کند. به گفته او، این واحد با ظرفیت اسمی تولید ۱۳۶ هزار تن اتیلن در سال، محصولاتی از جمله اتیلن، پروپیلن، برش چهارکربنه، بنزین پیرولیز، هیدروژن، سی اف او و سوخت گاز تولید می کند.

نقش واحد الفین در زنجیره تولید مجتمع

بخشی از محصولات این واحد به عنوان خوراک واحدهای پایین دستی مجتمع مورد استفاده قرار می گیرد و بخشی دیگر در زمره محصولات جانبی و واسطه ای فرآیند طبقه بندی می شود. آهنگرزاده تاکید کرد که به همین دلیل، عملکرد پایدار و ایمن واحد الفین تاثیر مستقیمی بر فعالیت سایر بخش های پتروشیمی تبریز دارد. او همچنین نیروی انسانی متخصص را یکی از عوامل اصلی تداوم فعالیت این واحد، به ویژه در شرایط بحرانی، معرفی کرد و گفت بخش قابل توجهی از کارکنان واحد الفین دارای تحصیلات دانشگاهی در مقاطع کارشناسی ارشد و دکتری هستند.

دیجیتالی شدن گزارش ها، نقشه ها و سیستم پرمیت

رئیس واحد الفین از چند اقدام موازی در مسیر تحول دیجیتال خبر داد. نخستین اقدام، دیجیتالی کردن گزارش های روزانه و ثبت لاگ شیت با همکاری واحد فناوری اطلاعات است. در این سیستم، تجربیات و سوابق اقدامات انجام شده روی تجهیزات و تعمیرات صورت گرفته ثبت و نگهداری می شود؛ اطلاعاتی که به گفته او می تواند در آینده به عنوان مرجعی برای آشنایی کارکنان تازه وارد با سوابق تعمیراتی تجهیزات استفاده شود.

دومین اقدام، ایجاد امکان دسترسی سریع به نقشه های فنی است. با وارد کردن تگ یا نام تجهیز، نقشه مربوطه از میان ده ها نقشه پرکاربرد واحد قابل بازیابی است؛ روشی که به گفته آهنگرزاده نیاز به مراجعه به نقشه های کاغذی فرسوده را کاهش می دهد.

سومین اقدام، سیستمی برای ثبت دیجیتال فعالیت های قابل انجام در زمان تعمیرات اساسی است. در این سیستم، علاوه بر ثبت اقلام مورد نیاز، قطعات و گروه های کاری لازم نیز از پیش شناسایی می شوند تا برنامه ریزی بهتر و کاهش توقفات ناخواسته ممکن شود.

چهارمین پروژه، تولید نقشه های یکپارچه ایزومتریک و سه بعدی واحد الفین است که با استفاده از نیروهای داخلی انجام می شود و ده ها کیلومتر پایپینگ واحد را نیز پوشش می دهد. با تکمیل این پروژه، چیدمان واحد به صورت سه بعدی قابل مشاهده و به اسکوپ های مجزا قابل تفکیک خواهد بود.

پنجمین اقدام، همکاری با واحد فناوری اطلاعات برای تبدیل سیستم پرمیت از شکل کاغذی به دیجیتال است که به گفته آهنگرزاده می تواند دستاوردی مهم در مسیر دیجیتالی شدن فرآیندهای کاری واحد باشد.

تحلیل و بررسی فراز انرژی

واحد الفین به دلیل نقش مادر فرآیندی خود، بیشترین حساسیت را در زنجیره تولید مجتمع پتروشیمی تبریز دارد؛ هر توقف یا اختلال در این واحد می تواند به طور مستقیم بر تامین خوراک واحدهای پایین دستی اثر بگذارد. از همین منظر، پروژه هایی مانند دیجیتالی شدن لاگ شیت و سیستم پرمیت را می توان بیشتر در چارچوب مدیریت ریسک عملیاتی ارزیابی کرد تا صرفا یک ابتکار فناورانه.

ثبت دیجیتال سوابق تعمیرات و نقشه های سه بعدی نیز در صورت تکمیل، می تواند وابستگی واحد به دانش ضمنی نیروهای باتجربه را کاهش دهد؛ موضوعی که با توجه به بازنشستگی تدریجی نیروهای متخصص در صنایع پتروشیمی کشور، برای بسیاری از مجتمع های مشابه نیز اهمیت دارد. در صورت تداوم این روند، پتروشیمی تبریز می تواند الگویی برای سایر واحدهای فرآیندی مجتمع در مستندسازی دانش فنی باشد.

جمع بندی

واحد الفین پتروشیمی تبریز با ظرفیت ۱۳۶ هزار تن اتیلن در سال، همزمان با ایفای نقش مادر فرآیندی مجتمع، چند پروژه دیجیتالی سازی شامل ثبت گزارش های روزانه، دسترسی به نقشه های فنی، مدیریت تعمیرات اساسی، تولید نقشه های سه بعدی و تبدیل سیستم پرمیت را پیش می برد. به گفته رئیس این واحد، هدف نهایی این اقدامات، تبدیل تجربه و دانش فنی انباشته شده طی سال ها به سرمایه ای سازمانی و پایدار برای مجموعه است.