به گزارش فراز انرژی؛ مجتمع فرآورش ۲ پتروشیمی بندرامام پروژه ای را به پایان رساند که نتایج آن در بهینه سازی انرژی این مجتمع بی سابقه توصیف شده است. در این پروژه، مشعل های کوره ۲۰۱ واحد آروماتیک با نمونه های طراحی و ساخت داخل جایگزین شدند و پایش عملکرد پس از راه اندازی، افت قابل توجهی در مصرف سوخت را ثبت کرده است.

این پروژه با همکاری شرکت پژوهش و فناوری پتروشیمی اجرا شد و مراحل آن شامل مطالعات فنی، مدل سازی دینامیک سیالات محاسباتی (CFD)، ساخت، آزمایش در کوره پایلوت و در نهایت نصب و راه اندازی در کوره اصلی بود.

ویژگی های فنی مشعل های جدید

مهدی حمزه ای، مجری پروژه و رئیس گروه پژوهشی بهینه سازی مصرف انرژی، از قابلیت های متمایز این طراحی نام برد: امکان تنظیم چندمرحله ای سوخت و هوا، تعویض نازل ها حین سرویس بدون نیاز به توقف کوره، و قابلیت استفاده از هیدروژن تا سقف ۹۰ درصد در ترکیب با گاز طبیعی.

این آخرین ویژگی از منظر انعطاف پذیری سوخت اهمیت بالایی دارد؛ چراکه بهره گیری از گازهای مازاد تولیدی در مجتمع را به جای فلرینگ ممکن می سازد و از دو جهت کاهش هزینه و کاهش انتشار آلاینده به طور همزمان موثر است.

قزباف نژاد، مدیر توسعه محصول، فناوری و نوآوری پتروشیمی بندرامام، تاکید کرد که این طرح مبتنی بر برنامه ریزی هدفمند، مطالعات فنی دقیق و ارزیابی های اقتصادی بوده و مشعل های جدید پس از گذر از مسیر کامل طراحی و آزمایش، در محیط واقعی عملیاتی نصب شدند.

نتایج بهره برداری

مهندس محسنی، مدیر فنی و تولید فرآورش ۲، نتایج پایش عملکرد کوره را در چند محور اعلام کرد:

کاهش ۷ درصدی مصرف سوخت که رقم صرفه جویی سالانه آن به حدود ۱۷۴ میلیارد تومان می رسد، کاهش آلاینده های احتراقی، و رفع مشکل برخورد شعله با تیوب ها و دیواره های کوره که از نقاط ضعف عملیاتی پیشین بود.

بهینه سازی مشعل؛ الگویی برای سایر واحدها

موفقیت این پروژه، زمینه را برای توسعه آن به دیگر کوره ها و واحدهای مجتمع فراهم کرده است. هدف اعلام شده، افزایش بهره وری انرژی در سطح کل مجتمع و کاهش فلرینگ از طریق مصرف گازهای مازاد در مشعل های جدید است.

اهمیت این دستاورد برای صنعت پتروشیمی ایران

کوره های صنعتی در مجتمع های پتروشیمی از پرمصرف ترین تجهیزات از نظر سوخت هستند. بهینه سازی مشعل ها یکی از روش های شناخته شده در صنعت برای کاهش مصرف انرژی است، اما اجرای موفق آن با طراحی و ساخت داخلی و رسیدن به کاهش ۷ درصدی در عملکرد واقعی، نه آزمایشگاهی، اهمیت جداگانه ای دارد.

صرفه جویی ۱۷۴ میلیارد تومانی سالانه تنها بخشی از منافع این پروژه است. کاهش آلاینده های احتراقی و امکان جایگزینی فلرینگ با مصرف مولد گاز، ارزش محیط زیستی و عملیاتی پروژه را فراتر از صرفه جویی مستقیم مالی می برد.

در صورتی که این الگو در سایر کوره ها و واحدهای مجتمع نیز پیاده سازی شود، اثر تجمیعی آن می تواند تغییر قابل توجهی در پروفیل مصرف انرژی پتروشیمی بندرامام به وجود آورد.

جمع بندی

پتروشیمی بندرامام با اجرای پروژه بهینه سازی مشعل های کوره ۲۰۱ واحد آروماتیک، موفق شد برای نخستین بار کاهش ۷ درصدی مصرف سوخت را در این واحد محقق کند. طراحی مشعل های جدید با قابلیت تنظیم چندمرحله ای، تعویض نازل حین سرویس و سازگاری با هیدروژن بالا، نشان می دهد که این پروژه از یک بهینه سازی ساده فراتر رفته و زیرساختی برای انعطاف پذیری سوخت در آینده ایجاد کرده است. گسترش این رویکرد به سایر واحدهای مجتمع در دستور کار قرار دارد.